Kasagaran nga mga depekto ug pagpugong sa welded pipe

Ang mga depekto nga gihimo sa aktuwal nga paghimo sa mga high-frequency nga welded pipe (astm a53 grade b erw pipe) usahay dili tungod sa usa ka hinungdan, apan kasagaran resulta sa kombinasyon sa daghang mga hinungdan.Ang mga depekto sa welding mahimo usab nga hinungdan sa ubang mga hinungdan sa gawas sa welding area, busa daghang mga hinungdan ang kinahanglan nga konsiderahon nga komprehensibo alang sa mga depekto, Ang problema masulbad lamang pinaagi sa pag-ayo sa pag-analisar sa mga hinungdan.

news

Mga paglakip

Ang mekanismo sa pagporma sa mga depekto sa paglakip mao nga ang metal oxide wala ma-extruded sa tinunaw nga metal, apan gibutang sa ibabaw sa welding.

Kini nga mga metal oxide kasagarang naporma sa ibabaw sa tinunaw nga metal sa V angle.Sa diha nga ang strip edge nga nagkaduol nga tulin mas ubos kay sa katulin sa pagtunaw, ug ang katulin sa pagtunaw mas taas kay sa gikusgon sa pagdiskarga sa tinunaw nga metal, ang tumoy sa V-shaped nga pag-abli mahimong usa ka tinunaw nga metal ug Ang paglakip sa mga metal oxide dili mahimong hingpit. gipagawas human sa normal nga extrusion.Ang nawong sa limpyo nga solusyon sa metal gi-doped sa kini nga mga metal oxide, sa ingon nagporma mga depekto sa proseso sa pagpanday ug welding.

Kini nga depekto magpahinabo sa weld nga maliki human ma-flatten, ug ang mga inklusyon makita sa pagkabali sa weld.Kini nga depekto anaa sa lain-laing mga porma, usahay single, usahay sa usa ka kadena.

Mga lakang sa pagpugong alang sa mga depekto sa paglakip:

1. Ang V-shaped nga anggulo hugot nga gikontrol sulod sa 4 ~ 6
2. Pag-adjust sa yunit aron maseguro nga lig-on ang gitas-on sa anggulo sa pagbukas
3. Ang ratio sa Mn/Si sa kemikal nga komposisyon sa strip mas dako pa kay sa 8:1
4. Bawasan ang oksihenasyon sa welding area

Pre-arc

Kini nga matang sa depekto sa pagkatinuod dili igo nga fusion tungod sa pre-arc.Kasagaran, ang burr o oxide nga sukdanan ug taya sa ngilit sa strip nagporma usa ka tulay sa wala pa ang tumoy sa anggulo sa V, nga hinungdan sa mubo nga sirkito nga hinungdan sa paglukso sa kasamtangan ug pagmugna sa pre-arc phenomenon, ug ang short-circuit. ang kasamtangan nag-usab sa kasamtangan nga direksyon ug nagpamenos Ang kainit sa V nga eskina gipakunhod.

Ang mga depekto nga gipahinabo sa diha-diha nga shunting, usa ka hayag ug patag nga bali sa eroplano makita gikan sa weld fracture, usahay walay strip edge burr o oxide scale, taya, ug uban pa, apan ang gamay kaayo nga V angle o taas kaayo nga boltahe makapahinabo usab sa pre- arc phenomenon , Kini tungod sa taas nga boltahe nga discharge sa ngilit sa strip.

Mga lakang sa pagpugong alang sa mga depekto sa pre-arc:

1. Ang V-shaped nga anggulo hugot nga gikontrol sulod sa 4 ~ 6
2. Ang ngilit sa strip limpyo, hamis ug walay burrs
3. Hupti nga limpyo ang makapabugnaw nga tubig, kontrola ang dagan sa direksyon sa makapabugnaw nga tubig, ug sulayi nga likayan ang direksyon nga V anggulo

Dili igo nga pagsagol

Kini nga depekto tungod sa kamatuoran nga ang mga ngilit sa duha ka mga gilis gipainit apan dili hingpit nga gisagol, ug ang usa ka maayo nga weld wala maporma.Ang direkta nga hinungdan sa dili igo nga pagsagol mao ang dili igo nga kainit sa panahon sa welding.Adunay daghang mga may kalabutan nga mga hinungdan nga nagdala sa dili igo nga kainit sa welding, sama sa kusog nga kusog nga kusog.Ang output, anggulo sa V ug gitas-on sa pagpainit, ang posisyon sa magnet bar, ang mga kondisyon sa pagtrabaho ug ang pagpabugnaw sa magnet bar, ang gidak-on sa induction coil, ang katulin sa welding, ug uban pa, kini nga mga hinungdan nag-impluwensya sa usag usa, ug ang hiniusa nga epekto mosangpot sa maong mga depekto.

Mga lakang sa pagpugong alang sa dili igo nga mga depekto sa fusion:

1. Ang pagpares sa welding input init ug welding speed, ang mga kinaiya sa hilaw nga materyal sa tube blangko
2. Ang kahimtang sa pagtrabaho sa magnetic bar
3. V anggulo ug gitas-on sa pagpainit
4. Mga detalye sa induction coil

Ang kalig-on ug maayo nga kahimtang sa mga ekipo mao ang sukaranan nga mga kondisyon alang sa paglikay sa mga depekto.Ang paghingpit sa pagrekord ug pagtuki sa mga parameter sa proseso makadugang sa kalidad sa mga tubo.


Oras sa pag-post: Hul-06-2021